中研股份研发纯PEEK材料 帮漆包线“甩掉”传统包覆层

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，需要通过独特的工艺加工成型。要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，生产环境等因素影响。

中研股份科研人员开发了一种高纯净度的PEEK材料，能替代传统的漆包线包覆层聚乙烯、硅橡胶、聚四氟乙烯等材料。新研发的材料主要应用于军工领域和核电领域。

中研股份研发纯PEEK材料 帮漆包线“甩掉”传统包覆层

PEEK是一种线性芳香族半结晶态的热塑性材料，在保留了塑料典型的绝缘性、耐化学品性的基础上，兼具了优良的耐高温性、耐辐射性和高强度。传统的漆包线材料大多数只能满足低温(100℃)下的绝缘要求，在高温下机械性能和电学性能都有明显的下降。PEEK材料制备的漆包线，可以同时满足耐高温、耐辐射和耐击穿三大特性：

1、耐高温，PEEK漆包线可以在150℃下长期使用，并保持优异的电性能和力学性能;在260℃时，能在低压低载的条件下保持绝缘性;

2、耐辐射，PEEK材料对各种辐射具有优异的抵抗能力。传统塑料在γ射线下短时间内就会出现老化降解，PEEK可以经受10^9拉德的高剂量γ辐射，并保持各项性能。

3、耐击穿，0.2mm厚度的PEEK包覆层就能满足10000伏特的高压。

PEEK是在熔融状态下附着在铜线上。所以PEEK漆包线对材料以及加工工艺的要求非常高。

纯净度的改进

作为漆包线的包覆层材料PEEK，要求绝对的纯净度，PEEK本身是由有机物通过金属盐类聚合而成，常规的PEEK产品中会保留小分子聚合物及微量的金属离子，小分子聚合物在加热挤出时耐温性差，很容易造成局部炭化，而金属离子则会影响包覆层的绝缘性能，中研股份通过改进聚合后的精制工艺，研发出专用于漆包线的纯滤PEEK，除去PEEK残留的微量金属离子及小分子聚合物，在材料上满足线缆的基本要求。

连续挤出工艺的改进

不同于传统聚合物的包覆层，PEEK对工艺的要求严格得多。在加热温度，熔融粘度，冷却工艺和结晶形态上都需要进行控制。PEEK的熔点为343℃，在温度上要保证原材料充分的熔融，同时又需要控制温度对材料粘度的影响，材料粘度太高，挤出壁厚不均匀;粘度太低，又容易导致材料挤出后下垂，上下表面形成厚度差;金属包覆挤出通常采用水冷，通过调节温度控制PEEK保持未结晶的状态。

中研股份经过反复试验，如今已经实现连续生产。用PEEK作为漆包线的表面包覆层，提高产品的可靠性和耐用性，可将漆包线使用寿命提高300%。

中研股份拥有全球顶级的检测设备，在挤出的同时，可同步在线检测。通过检测可反应漆包线产品质量的稳定性以及材料、工艺的合理性。保证产品外观、尺寸和性能(机械性能，化学性能，热性能和电性能)等技术标准达到客户的要求，真正做到实时监测，全程监测。

目前，中研股份研发团队面临的下一个挑战是如何将技术扩展到更大规模的生产。项目负责人表示，正在考虑这种技术的规模扩大优化方案，希望在众多不同领域推进该技术的应用，并与相关领域的潜在合作伙伴达成共识。